Tìm hiểu chi tiết về dây chuyền sản xuất mì tôm

Việt Nam là một trong những quốc gia tiêu thụ mì ăn liền nhiều nhất trên thế giới, khoảng 5 tỉ gói mì mỗi năm. Sản phẩm mì ăn liền xuất hiện từ những quán ăn bình dân đến các bữa ăn sáng gia đình, đôi khi còn xuất hiện tại những nhà hàng 5 sao.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị chuyên nghiên cứu, sản xuất cũng như phân phối máy móc, thiết bị sản xuất mì ăn liền, mì đóng gói. Trong nội dung bài viết này chúng tôi sẽ giới thiệu tới các bạn về cách thức hoạt động của hệ thống dây chuyền sản xuất mì ăn liền, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay.

Quy trình sản xuất mì ăn liền

Để hiểu rõ về dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động đầu tiên cần phải nghiên cứu cách thức để sản xuất ra một gói mì ăn liền an toàn, chất lượng.

Cách tạo ra sợi mì

Bước 1: Chuẩn bị khối bột nhào: Trước hết là cần phải chuẩn bị nguyên liệu cơ bản như muối, tinh bột, kansui, hương liệu và 1 số thành phần khác… Trộn đều với nước để tạo thành hỗn hợp bột có độ dẻo dai thích hợp. Tiếp đó, ủ bột trong điều kiện nhiệt độ thích hợp giúp cho bột trương nở theo yêu cầu và ổn định.

Bước 2: Cán bột – cắt sợi – tạo sóng: Khi đã có được khối bột với độ dẻo dai theo yêu cầu, chúng sẽ được di chuyển chuyển qua hệ thống con lăn để tạo ra tấm. Công đoạn này liên tục được lặp đi lặp lại để tạo điều kiện cho mạng lưới Gluten phát triển. Điều này có ý nghĩa quan trọng khi tạo ra sợi mì đồng thời giúp cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn mềm mà vẫn dai đúng như mong muốn. Khoảng cách giữa hai con lăn cuối cùng của dây chuyền sẽ quyết định độ dày của sợi mì thành phẩm sau khi sản xuất. 

Bước 3: Hấp chín: Mì sau khi đã được định hình theo đúng yêu cầu mong muốn, dây chuyền sẽ đưa những sợi mì dạng bánh này đi hấp ở nhiệt độ cao 100 độ C với thời gian linh hoạt từ 1 – 5 phút. Điều này sẽ giúp cải thiện tốt nhất kết cấu của mì.

Bước 4: Làm khô mì

Tùy thuộc vào loại dây chuyền khác nhau, khi làm khô mì người ta sẽ chọn cách sấy bằng phương pháp chiên nóng trong dầu hay không khí. Nhiệt độ để chiên dầu dao động từ 130 – 160 độ C trong thời gian khoảng 2 phút. Công đoạn này giúp làm giảm độ ẩm của mì từ 25 – 50% xuống còn khoảng từ 2.5% đến 5%.

Đối với cách sấy, bánh mì sẽ được giữ trong không khí ở nhiệt độ cao lên đến 90 độ C trong khoảng từ 30 phút giúp độ ẩm của mì đạt từ 10 – 12% là được. Nhưng dù là sấy hay chiên thì chúng đều có vai trò cải thiện quá trình hồ hóa và làm vững thêm kết cấu của sợi mì sẽ tốt hơn. Trong đó, chiên nhập dầu là cách thức được sử dụng phổ biến hơn cả, chiếm khoảng 80% trên thị trường.

Mì không chiên cũng cần thời gian nấu lâu hơn so với mì chiên. Nhưng mì chiên lại có nhược điểm là thành phẩm chứa khoảng 10 – 20% thành phần là dầu, dễ bị oxy hóa và hư hỏng trong quá trình bảo quản. Nhiều doanh nghiệp sản xuất đã khắc phục tình trạng này bằng việc bổ sung thêm chất chống oxy hóa giúp kéo dài thời gian bảo quản

Sau quá trình chiên hoặc sấy, mì ăn liền sẽ được làm lạnh nhanh chóng và kiểm tra độ ẩm, hình dạng, màu sắc và các tiêu chuẩn chất lượng khác. Khi đạt được những yêu cầu, chúng sẽ được dây chuyền sản xuất mì ăn liền chuyển qua công đoạn đóng gói, lưu trữ kho.

Bước 5: Đóng gói

Trên thị trường hiện nay có ba hình thức đóng gói phổ thông là dạng gói, dạng bát và dạng ly. Nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu của người tiêu dùng mà mì cũng được sản xuất với các loại hương vị khác nhau cùng một số thành phần đặc biệt khác. Bạn có thể lựa chọn mì tôm, gà, heo, bò… tùy theo khẩu vị cá nhân

Các máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền

Thiết bị nhào trộn bột

Thiết bị này thường có những phần phần cơ bản như: Bồn định lượng, máy trộn bột, bồn đựng soup trộn, băng tải, hệ thống cán phễu đựng. Khi bột mì đưa vào trong thiết bị, chúng sẽ được bật lên, các thanh truyền quay ngược chiều nhau giúp bột khô được đánh tơi trong bồn. Tiếp theo, nước soup sẽ được rắc lên trên bột và đó trộn bột vào nhau tạo thành hỗn hợp theo đúng yêu cầu.

Thiết bị cán bột

Để hệ thống máy móc làm việc tốt, chúng bao gồm các bộ phận như động cơ, hệ thống xích, bộ phận cào bột, băng tải, các cặp cán,.... Trong đó, những cặp trục có khe hở và độ lớn giảm dần sẽ có kích thước giảm nhưng vận tốc lại tăng.

Bột từ thùng chứa được băng tải di chuyển đến thiết bị cán, bột được đánh tơi và đưa đến phễu. Thanh gạt có nhiệm vụ đưa bột đến hai cặp trục cán, hai cán đầu tiên sẽ giúp cán bột thành hai tấm và đi đến cặp trục thứ ba. Hệ thống trục này có chức năng ép hai tấm lại thành một giúp bột mịn tốt hơn.

Hệ thống hấp
 
Hệ thống hấp sẽ bao gồm:

Buồng hấp có kết cấu hình chữ nhật và được thiết kế nghiêng so với mặt sàn giúp việc thoát hơi nước được hiệu quả hơn. Buồng trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền được thiết kế có thể mở ra dễ dàng, thuận tiện cho công tác vệ sinh, bảo dưỡng. Phần nắp của buồng được bọc cao su với chức năng đảm bảo độ kín tuyệt đối khi vận hành.

Buồng chứa với thiết kế nhiều tầng linh hoạt cùng hệ thống băng tải chạy liên tục, mỗi tầng sẽ được bố trí các ống dẫn kim loại dẫn hơi và bên trên khoan những lỗ hơi theo hệ thống hình chữ Z. Khi bột đã được cán trên các tầng của buồng, ở trên lò hấp hơi nước bão hòa sẽ dẫn theo những dãn hơi đi vào bên trong buồng chứa bằng các ống hun hơi.

Tiếp đó, hơi nước được phun lên thành và đáy của hệ thống hấp. Từ đó, hơi sẽ phản xạ ngược lại băng tải có chứa bột.

Bộ phận dao cắt định lượng

Thiết kế của dao cắt định lượng bao gồm hai trục, trong đó một trục được gắn dao thực hiện nhiệm vụ cắt, một trục còn lại được dùng để làm tấm kê. Những bộ phận của dao được làm bằng từ inox chống han gỉ nhằm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Hai trục của dao cắt định lượng sẽ vận hành theo chiều quay ngược lại với nhau. Dao sẽ được ấn vào trục theo chu kỳ được định sẵn để cắt thành từng vắt mì nhỏ đều nhau với trọng lượng tương tự. Những thông số này sẽ được cài đặt sẵn sàng trước khi hệ thống làm việc.

Thiết bị chiên mì

Dầu được bơm vào trong bồn chứa và nâng nhiệt độ lên đến mức nhiệt cần thiết sẽ được đưa vào trong buồng chiên. Vắt mì được đưa vào thực hiện quá trình chiên ngập dầu, khi quá trình tiến hành xong xuôi sẽ được đưa ra bộ phận trao đổi nhiệt.

Thiết bị làm khô sợi mì

Trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động thì hệ thống này có cấu tạo gồm hàng loạt chiếc quạt được bố trí thành hai hàng với chức năng thổi khí lên những sợi mì. Khi làm việc, cánh quạt hoạt động giúp mì loại bỏ hết lượng dầu thừa và làm nguội

Công ty băng tải Sandi Việt Nam là đơn vị chuyên cung cấp các loại mặt băng tải chịu nhiệt dùng trong các dây chuyền sản xuất mì hoặc băng tải dùng trong dây truyền đóng gói mì. Quý khách hàng có nhu cầu đặt mua băng tải chịu nhiệt xin liên hệ với chúng tôi theo số hotline 0903 223 663 để được tư vấn miễn phí.

Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ:
SANDI VIỆT NAM
Nhà máy 1: Số 522 Phúc Diễn, Q. Nam Từ Liêm, Tp.Hà Nội
Nhà máy 2: A2,CN2, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Bắc Từ Liêm, TP Hà Nội
Điện thoại: 0903 223 663
Website: https://sandivietnam.com

>> Bài viết liên quan:

• Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống băng tải sấy nguội
• Vì sao băng tải xích nhựa, xích inox thường có kích thước dài 3m mỗi hộp?

Tìm hiểu các network của Sandi: