Tình hình dịch bệnh đang diễn biến hết sức phức tạp, nhu cầu về mặt hàng khẩu trang vì thế tăng rất cao. Các dây chuyền sản xuất khẩu trang thời gian vừa qua luôn hoạt động hết công suất. Để nâng cao năng suất các dây chuyền cần cải tiến, tối đa hóa tự động sản xuất. Dưới đây là quy trình sản xuất khẩu trang y tế với hệ thống máy làm khẩu trang tự động.
Tùy thuộc doanh nghiệp muốn sản xuất khẩu trang y tế loại 3 lớp hay 4 lớp, nguyên liệu đầu vào sẽ được sắp xếp bố trí các giá với vị trí đặt lô cấp liệu (roller, feeder), các vị trí này rất dễ thao tác. Mỗi loại vải (lớp của khẩu trang y tế) sẽ tương ứng với một giá đặt cuộn.
Các lớp vải này sẽ được hệ thống roller kéo và xếp chồng lên nhau từ đó sẽ tạo thành 1 dải vải dài. Đây cũng chính là các loại khẩu trang mà các bạn thường thấy với bề mặt bên ngoài (màu xanh hoặc đen, hồng) không thấm nước và lớp bên trong có màu trắng hấp thụ nước do người dùng tiết ra trong quá trình hô hấp, nói chuyện. Các lớp vải được đi qua hệ thống roller tạo nếp (các bẫy nước, giọt bắn). Nếp gấp bên trong sẽ giúp giữ lại nước, bên ngoài lại ngăn nước bị giữ lâu trên bề mặt.
Bước tiếp theo, các roller (thực chất là các đầu hàn siêu âm sẽ cán các lỗ trên bề mặt của 2 cạnh bên dải vải này), công đoạn này vừa có tác dụng kéo dải vải đi, vừa hàn mép lại để tạo sự kín khít và chắc chắn theo phương ngang của khẩu trang. Trong công đoạn này, tên, mã khẩu trang, cũng sẽ được đầu hàn siêu âm là roller dập trên bề mặt một cách nhanh chóng.
Nẹp khẩu trang cũng đã được hệ thống cấp, cắt theo chiều dài tiêu chuẩn, đồng thời luồn vào một trong hai mép của dây vải này. Vị trí sau này chính là phần sẽ tựa trên sống mũi người đeo có tác dụng giữ cho khẩu trang chắc chắn và khít với mũi khi sử dụng.
Đầu cắt với lưỡi cắt được gắn trên roller có chu vi bằng chiều dài khẩu trang sẽ làm công việc cắt chia dải vải thành các khẩu trang theo kích thước cố định sau mỗi vòng quay của nó. Đầu cắt sẽ cắt nhanh, các vết cắt sắc nét.
Tùy thuộc vào yêu cầu về hình dáng của khẩu trang, số lớp vải, loại vải không dệt, vải kháng khuẩn cần sử dụng và tiêu chuẩn sản phẩm của từng thị trường xuất khẩu. Cụm hàn siêu âm thân khẩu trang sẽ được thiết kế với bề mặt roller hàn (khuôn hàn horn đặt phía dưới) khác nhau. Với các khẩu trang y tế thông thường hiện nay, biên dạng hàn hình chữ nhật với 4 đường viền chạy theo 4 cạnh được tạo ra với máy hàn siêu âm vải không dệt.
Ngoài ra, với một số loại khẩu trang y tế cao cấp hơn thì sẽ có biên dạng phức tạp hơn. Theo đó, các lưỡi cắt trên đầu cắt có thể ở dạng roller quay tì trên mặt đe phẳng hoặc cơ cấu cắt theo dạng 2 roller (die cutting). Đối với các sản phẩm khẩu trang càng có yêu cầu cao thì cấu tạo của máy làm khẩu trang sẽ càng phức tạp. Tất nhiên, giá của máy và dây chuyền làm khẩu trang, chi phí đầu tư cũng sẽ tăng theo.
Các tấm khẩu trang được đưa theo hệ thống băng tải ra các máy hàn quai, bao viền. Chuẩn bị cho công đoạn hàn trên các máy hàn siêu âm vải không dệt. Tùy thuộc tốc độ và sản lượng yêu cầu, các tấm thân khẩu trang có thể được di chuyển thẳng tới một đầu hàn quai, bao viền hoặc được chia tự động ra 2, 3 băng tải tới 4, 6 đầu hàn siêu âm(mỗi bên 2 đầu hoặc 3 đầu) để đảm bảo năng suất.
Dây quai sẽ được một hệ thống cuộn cấp độc lập, cắt và hàn 2 bên cùng một lúc. Với loại khẩu trang có bao viền, viền 2 đầu của khẩu trang sẽ được gấp, luồn quai và hàn với đầu hàn siêu âm khẩu trang giúp công đoạn hàn nhanh, chính xác và đảm bảo chất lượng quai đeo chắc chắn, không bị tuột, đứt. Khẩu trang hoàn thiện ở cuối dây chuyền và được xếp theo xấp, khử trùng. Sau đó được công nhân đóng túi và đóng hộp, đóng thùng hoàn thiện.
Công ty Sandi Việt Nam chuyên sản xuất các hệ thống băng tải pvc cho dây chuyền sản xuất khẩu trang. Quý khách hàng có nhu cầu đặt mua xin liên hệ với chúng tôi theo số hotline 0903 223 663 để được tư vấn miễn phí và báo giá tốt nhất.
Liên hệ đặt mua:
SANDI VIỆT NAM
Nhà máy 1: Số 522 Phúc Diễn, Q. Nam Từ Liêm, Tp.Hà Nội
Nhà máy 2: A2,CN2, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Bắc Từ Liêm, TP Hà Nội
Điện thoại: 0903 223 663
Website: https://sandivietnam.com